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在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時,一旦通電停止,這些粗大的石墨粒子由于浮力,會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,不但在通電時,即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。
鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中,難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷,造成鑄件成品率低,重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。
人們常說:“成分決定組織,組織決定性能!边@句話大體上是對的,但不夠全面。因?yàn)椋^去一提化學(xué)成分,往往只是5元素和合金元素;除了成分因素外,結(jié)晶的控制對組織的形成亦很重要,比如與鑄鐵壁厚、鑄型條件有關(guān)的冷卻速度,結(jié)晶核心的預(yù)設(shè),石墨形態(tài)的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊,鑄鐵熔煉方面應(yīng)著力做到化學(xué)成分準(zhǔn)確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面。
前言鐵液的化學(xué)成分相同,熔煉工藝不同,獲得鑄鐵的性能差異很大。鑄造工廠采取鐵液過熱、孕育處理、改變爐料配比、添加微量或合金元素等方法,提高鑄鐵的冶金質(zhì)量和鑄造性能,同時使力學(xué)性能和加工性能得到較大提高。
縮孔和縮松都是鑄造生產(chǎn)中常見的鑄件缺陷?s孔是鑄件在冷凝過程中收縮,得不到金屬溶液的補(bǔ)充而產(chǎn)生的孔洞,形狀不規(guī)則,孔壁粗糙,一般位于鑄件的熱節(jié)處?s孔和氣孔在外表上往往極為相似,經(jīng)常容易混淆。一般來說,氣孔的內(nèi)壁是平滑的,而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結(jié)晶的末梢狀。
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